Personigita alĝustigebla elasta neoksidebla ŝtala pordofermilo

Priskribo

Tipoj de stampado

Por certigi, ke la plej bona procezo estas uzata por fabriki viajn produktojn, ni provizas profundan tiradon, kvar-glitajn, progresemajn ŝimojn, unu- kaj plurŝtupajn stampadojn, kaj aliajn eblojn. Post kiam via 3D-modelo kaj teknikaj desegnaĵoj estas senditaj, la fakuloj de Xinzhe povas kongruigi vian projekton kun la ĝusta stampado.

• Pli profundaj pecoj povas esti kreitaj ol normale estus eblaj per ununura ŝtancilo uzante multajn ŝtancilojn kaj fazojn en progresema ŝtancila stampado. Ĉar la partoj pasas tra malsamaj ŝtanciloj, ĝi ankaŭ permesas multajn geometriojn por ĉiu parto. Grandaj, altkvantaj eroj, kiel tiuj en la aŭtomobila industrio, estas ideale taŭgaj por ĉi tiu aliro. Laborpeco ligita al metala strio trenita dum la tuta procezo estas uzata en progresema ŝtancila stampado, kiu similas al translokiga ŝtancila stampado. La laborpeco estas elprenita kaj movita laŭ transportilo en translokiga ŝtancila stampado.
• Ĉe profundaj malplenoj, similaj al enfermitaj ortanguloj, oni produktas stampaĵojn faritajn per profunda tira stampado. Ĉar la strukturo de la metalo estas kunpremita en pli kristalan formon pro la alta deformado, ĉi tiu metodo produktas rigidajn pecojn. Norma tira stampado ankaŭ estas ofte uzata, uzante pli malprofundajn ŝimojn por formi la metalon.
• Partoj estas formitaj uzante kvar aksojn anstataŭ nur unu kiam oni uzas kvarglitan stampadon. Elektronikaj komponantoj kiel telefonbaterio-konektoj kaj aliaj malgrandaj, delikataj pecoj estas fabrikitaj per ĉi tiu tekniko. La aŭtomobila, aerspaca, medicina kaj elektronika industrioj ĉiuj preferas kvarglitan stampadon ĉar ĝi provizas pliigitan dezajnan flekseblecon, reduktitajn produktokostojn kaj pli rapidajn fabrikadajn livertempojn.
• La evoluo de stampado estas hidroformado. Folioj estas poziciigitaj sur fund-forma ŝimo, kaj la supra ŝimo havas la formon de olea veziko, kiu pleniĝas je alta premo, devigante la metalon preni la formon de la malsupra ŝimo. Hidroformado povas esti uzata por krei plurajn komponantojn samtempe. Kvankam hidroformado estas rapida kaj preciza procezo, la komponantoj devas esti eltranĉitaj el la lamo poste uzante tranĉilon.
• Fortranĉado estas la unua procezo antaŭ formado, kie pecoj estas elprenitaj el la lameno. Vario de fortranĉado nomata fajna fortranĉado produktas precizajn tranĉojn kun ebenaj surfacoj kaj glataj randoj.
• Alia metodo de sekigado, kiu produktas etajn sferajn laborpecojn, estas monerado. Ĉi tio forigas lapojn kaj malglatajn randojn de la metalo kaj hardas ĝin, ĉar necesas multe da forto por fari malgrandan pecon.
• Kontraste al fortranĉado, kiu implikas forigon de materialo por formi laborpecon, truado implicas forigon de materialo de la laborpeco.
• Kreante sekvencon de kavaĵoj aŭ levante la dezajnon super la surfaco, reliefigo donas al la metalo tridimensian aspekton.
• Unu akso de fleksado estas uzata por fari profilojn formitajn kiel U, V, aŭ L. Ĉi tiu metodo implikas premi la metalon en aŭ kontraŭ ŝimon, aŭ fiksi unu flankon kaj fleksi la alian super ŝimo. Fleksado por langetoj aŭ sekcioj de laborpeco anstataŭ la tuta peco estas konata kiel flanĝado.