Forigo estas stampa procezo, kiu uzas ŝimon por apartigi foliojn unu de la alia. Forigo ĉefe rilatas al forigo kaj truado. La truado aŭ prilabora parto, kiu truas la deziratan formon el la folio laŭ la fermita konturo, nomiĝas forigo, kaj la truado de la dezirata formo el la prilabora parto nomiĝas truado.
Malplenigo estas unu el la plej bazaj procezoj en la stampado. Ĝi povas ne nur rekte trui la finitajn partojn, sed ankaŭ prepari malplenigojn por aliaj procezoj kiel fleksado, profunda tiriĝo kaj formado, tial ĝi estas vaste uzata en stampado.
Forigo povas esti dividita en du kategoriojn: ordinara forigo kaj fajna forigo. Ordinara forigo realigas la apartigon de lamenoj en la formo de tondaj fendoj inter konveksaj kaj konkavaj ŝimoj; fajna forigo realigas la apartigon de lamenoj en la formo de plasta deformado.
La procezo de maldensiga deformado estas malglate dividita en la jenajn tri stadiojn: 1. La stadio de elasta deformado; 2. La stadio de plasta deformado; 3. La stadio de fraktura disiĝo.
La kvalito de la ŝmiraĵo rilatas al la stato de la transversa sekco, dimensia precizeco kaj forma eraro de la ŝmiraĵo. La sekco de la ŝmiraĵo estu kiel eble plej vertikala kaj glata kun malgrandaj bavoj; la dimensia precizeco estu garantiita ene de la toleremintervalo specifita en la desegnaĵo; la formo de la ŝmiraĵo plenumu la postulojn de la desegnaĵo, kaj la surfaco estu kiel eble plej vertikala.
Multaj faktoroj influas la kvaliton de malplenigaj partoj, ĉefe inkluzive de materialaj ecoj, interspacograndeco kaj unuformeco, randoakreco, muldilstrukturo kaj aranĝo, muldilprecizeco, ktp.
La sekco de la malŝtopilo klare montras kvar karakterizajn areojn, nome ŝveliĝon, glatan surfacon, malglatan surfacon kaj labojn. Praktiko montris, ke kiam la rando de la stampilo estas malakra, estos evidentaj laboj ĉe la supra fino de la malŝtopilo; kiam la rando de la ina ŝimo estas malakra, estos evidentaj laboj ĉe la malsupra fino de la truo de la trupilo.
La dimensia precizeco de la malplenigaĵo rilatas al la diferenco inter la efektiva grandeco de la malplenigaĵo kaj la baza grandeco. Ju pli malgranda la diferenco, des pli alta la precizeco. Estas du ĉefaj faktoroj, kiuj influas la dimensioprecizecon de malplenigaĵoj: 1. La strukturo kaj fabrikada precizeco de la truŝmaŝino; 2. La devio de la malplenigaĵo rilate al la grandeco de la stampilo aŭ ŝmaŝino post kiam la truado estas finita.
La formeraro de ŝmiritaj partoj rilatas al difektoj kiel varpiĝado, tordado kaj deformado, kaj la influaj faktoroj estas relative kompleksaj. La ekonomia precizeco atingebla per ĝeneralaj metalaj ŝmiritaj partoj estas IT11~IT14, kaj la plej alta povas atingi nur IT8~IT10.
Afiŝtempo: 4-a de novembro 2022