En la metala stampadprocezo, progresema ĵetkubrilo kompletigas multajn paŝojn sinsekve tra kelkaj stacioj, kiel truado, malplenigo, fleksado, tondado, desegnaĵo ktp. Progresema ĵet-stamfado havas diversajn avantaĝojn super similaj metodoj, inkluzive de rapidaj aranĝotempoj, altaj produktadaj indicoj kaj parta poziciokontrolo dum la stampadprocezo.
Progresema ĵetkubstampo kreas apartajn trajtojn per ĉiu stampilo por produkti la finan produkton konstante nutrinte la reton tra gazetaro en plurajn ĵetkubstaciojn.
1. Rulumu por Materialoj
Por nutri la materialon en la maŝinon, ŝarĝu la respondan rulon sur la bobenon. Por engaĝi la bobenon, la bobeno pligrandiĝas je la interna diametro. Post malrulado de la materialo, la bobenoj turniĝas por nutri ĝin en gazetaron, sekvita de rektigilo. Ĉi tiu nutraĵdezajno permesas "malŝalti" fabrikadon produktante altvolumajn partojn dum plilongigita tempodaŭro.
2. Areo de preparado
La materialo povas ripozi en la preparsekcio por mallonga tempo antaŭ esti manĝita en la rektigilon. La dikeco de la materialo kaj la gazetara furaĝrapideco determinas la dimensiojn de la prepara areo.
3. Rektigi kaj ebenigi
Ebenigilo platigas kaj etendas la materialon en rektajn striojn sur la bobeno en preparo por stampado de eroj. Por fabriki la deziratan parton, kiu konformas al la muldilo, la materialo devas trapasi ĉi tiun proceduron por korekti diversajn restajn deformadojn kaŭzitajn de la volvaĵa agordo.
4. Konstanta nutrado
La alteco, interspaco kaj vojo de la materialo tra la muldila stacidomo kaj en la gazetaron estas ĉiuj reguligitaj per la kontinua manĝsistemo. Por ke la gazetaro alvenu al la muldstacio kiam la materialo estas en la ĝusta pozicio, ĉi tiu decida paŝo en la procezo devas esti precize tempigita.
5. Stacio por muldado
Por faciligi krei la finitan objekton, ĉiu muldstacio estas enmetita en gazetaron en la ĝusta ordo. Kiam materialo estas enmetita en la gazetaron, ĝi samtempe influas ĉiun ŝiman stacion, donante al la materialaj propraĵoj. La materialo estas nutrita antaŭen kiam la gazetaro altiĝas por la posta trafo, permesante al la komponento konstante vojaĝi al la sekva muldstacio kaj esti preta por la posta efiko de la gazetaro por disvolvi trajtojn. Dum la materialo moviĝas tra la ĵetkubstacio, progresema ĵetkubo aldonas. ecoj al la komponento uzante plurajn ĵetkubojn. Novaj funkcioj estas tajlitaj, hakitaj, truitaj, tranĉitaj, fleksitaj, kanelitaj aŭ tonditaj en la parton ĉiun fojon kiam la gazetaro alvenas en la ŝimstacion. Por ebligi la parton moviĝi ade dum la progresema ĵetkuba stampadprocezo kaj atingi la finan deziratan konfiguracion, strio el metalo estas lasita laŭ la centro aŭ rando de la parto. La vera ŝlosilo por progresema ĵetkubrilo estas desegni ĉi tiujn ĵetkubojn por aldoni funkciojn en la ĝusta ordo. Surbaze de siaj jaroj da sperto kaj inĝenieristika scio, ilfaristoj desegnas kaj kreas ilajn muldilojn.
6. Finitaj komponantoj
La komponentoj estas devigitaj el la ŝimo kaj en pretajn rubujojn per glitejo. La parto nun estas finita kaj en sia fina agordo. Post kvalitkontrolo, la komponantoj estas pretaj por plua prilaborado inkluzive de senbavumado, electroplating, prilaborado, purigado ktp., kaj tiam estas pakitaj por livero. Kompleksaj trajtoj kaj geometrioj povas esti produktitaj en grandaj kvantoj kun ĉi tiu teknologio.
7. Rubo Estas peceto de ĉiu ŝima stacidomo. Por tranĉi la totalkoston de partoj, dezajninĝenieroj kaj ilfaristoj laboras por minimumigi rubon. Ili plenumas tion eltrovante kiel plej bone aranĝi komponentojn sur rulstrioj kaj planante kaj starigante ŝimstaciojn por minimumigi materialan perdon dum produktado. La rubo produktita estas kolektita en ujoj sub la ŝimstacioj aŭ per transportbenda sistemo, kie ĝi estas malplenigita en kolektujojn kaj vendita al rubrecikladfirmaoj.
Afiŝtempo: Mar-24-2024