En la metalstampada procezo, progresema stampilo kompletigas multajn paŝojn sinsekve tra pluraj stacioj, kiel ekzemple truado, verŝado, fleksado, pritondado, desegnado, kaj tiel plu. Progresema stampilo havas diversajn avantaĝojn super similaj metodoj, inkluzive de rapidaj aranĝtempoj, altaj produktorapidecoj kaj kontrolo de la pozicio de la parto dum la stampada procezo.
Progresema stampilo kreas apartajn trajtojn per ĉiu stampilo por produkti la finan produkton per konstanta nutrado de la reto tra gazetaro en plurajn stampilstaciojn.
1. Rulumu por Materialoj
Por enmeti la materialon en la maŝinon, ŝarĝu la respondan rulon sur la bobenon. Por engaĝi la volvaĵon, la bobeno pligrandiĝas laŭ la interna diametro. Post malvolviĝo de la materialo, la bobenoj turniĝas por enmeti ĝin en gazetaron, sekvata de rektigilo. Ĉi tiu enmetodezajno ebligas "senbridan" fabrikadon produktante grandvolumenajn partojn dum plilongigita tempodaŭro.
2. Areo de preparo
La materialo povas ripozi en la prepara sekcio por mallonga tempo antaŭ ol esti enigita en la rektigilon. La dikeco de la materialo kaj la prema enigorapideco difinas la dimensiojn de la prepara areo.
3. Rektigado kaj ebenigado
Nivelilo platigas kaj streĉas la materialon en rektajn striojn sur la bobeno por prepari ĝin por stampado de eroj. Por fabriki la deziratan parton, kiu konformas al la ŝimdezajno, la materialo devas trairi ĉi tiun proceduron por korekti diversajn restajn deformadojn kaŭzitajn de la volvita konfiguracio.
4. Konstanta nutrado
La alto, interspaco kaj vojo de la materialo tra la muldilstacio kaj en la gazetaron estas ĉiuj reguligitaj per la kontinua nutra sistemo. Por ke la gazetaro alvenu al la muldilstacio kiam la materialo estas en la ĝusta pozicio, ĉi tiu decida paŝo en la procezo devas esti precize tempigita.
5. Stacio por muldado
Por faciligi la kreadon de la preta objekto, ĉiu muldilstacio estas enigita en gazetaron en la ĝusta ordo. Kiam materialo estas enigita en la gazetaron, ĝi samtempe influas ĉiun muldilstacion, donante al la materialo ecojn. La materialo estas antaŭenigita dum la gazetaro leviĝas por la posta bato, permesante al la komponanto konstante moviĝi al la sekva muldilstacio kaj esti preparita por la posta efiko de la gazetaro por disvolvi trajtojn. Dum la materialo moviĝas tra la muldilstacio, progresema muldilstampado aldonas trajtojn al la komponanto uzante plurajn muldilojn. Novaj trajtoj estas tajlitaj, hakitaj, truitaj, segiltranĉitaj, fleksitaj, kanelitaj aŭ tonditaj en la parton ĉiufoje kiam la gazetaro alvenas al la muldilstacio. Por ebligi al la parto moviĝi kontinue dum la progresema muldilstampada procezo kaj atingi la finan deziratan konfiguracion, strio de metalo estas lasita laŭ la centro aŭ rando de la parto. La vera ŝlosilo al progresema muldilstampado estas desegni ĉi tiujn muldilojn por aldoni trajtojn en la ĝusta ordo. Surbaze de siaj jaroj da sperto kaj inĝeniera scio, ilfaristoj desegnas kaj kreas ilmuldilojn.
6. Finitaj komponantoj
La komponantoj estas puŝitaj el la muldilo kaj en pretajn ujojn per deglitejo. La parto nun estas preta kaj en sia fina konfiguracio. Post kvalitkontrolo, la komponantoj estas pretaj por plia prilaborado, inkluzive de senlavado, galvanizado, prilaborado, purigado, ktp., kaj poste estas pakitaj por liverado. Kompleksaj trajtoj kaj geometrioj povas esti produktitaj en grandaj kvantoj per ĉi tiu teknologio.
7. Rubo Ekzistas rubo de ĉiu muldstacio. Por redukti la totalan koston de partoj, projektistoj kaj ilfaristoj laboras por minimumigi rubon. Ili atingas tion per eltrovado kiel plej bone aranĝi komponantojn sur rulstrioj kaj per planado kaj starigado de muldstacioj por minimumigi materialperdon dum produktado. La produktita rubo estas kolektita en ujoj sub la muldstacioj aŭ per transportbenda sistemo, kie ĝi estas malplenigita en kolektajn ujojn kaj vendita al rubreciklaj kompanioj.
Afiŝtempo: 24-a de marto 2024